JCW-CM10
双头插壳一次完成：A/B 两端同步完成剥线、打端子、插胶壳，部分型号端还集成扭线/沾锡工位，效率提高50%
胶壳范围广：支持 2P – 20P 多种 pin 位连接器胶壳， housing 规格切换灵活
线径范围宽：适用 AWG 32 – AWG 18 导线，覆盖从细信号线到较粗电源线
裁线精度高：裁线长度 30 – 1000 mm，裁线精度 ±(0.2% × L + 1) mm，其他长度可定制
三菱伺服压接：压接机构采用 Mitsubishi 伺服电机驱动，压接力 2.0 吨，压接稳定一致
高速产能：每小时可完成 8000 – 15000 次压接/插壳
检测完善：具备缺线检测、端子缺料检测、气压检测，可选 CCD 端子外观检测，压接质量可追溯
工业电脑控制：Windows 7 工控系统，中英文界面，操作直观，可定制其他语言
JCW-CM10 是一款全自动双头插壳压接设备，可自动完成线材裁切、剥线、双头端子压接，并将两端同时插入连接器胶壳，适用于汽车、家电、消费电子等领域对双头插壳端子线束的高速自动化生产需求。
JCW-CM10 是一款高端全自动设备，用于线材浸锡、端子压接与胶壳插入。最多可同时加工 20 根线材，凭借更高的效率与精度，最多可节省 50% 工时。
A 端：外皮剥除、端子压接、胶壳插入。
B 端：外皮剥除、扭线、上助焊剂与浸锡，或者端子压接、胶壳插入。
经过精巧设计与反复验证，JCW-CM10 具备高加工精度，不良率仅 3‰；设备可自动区分并分拣良品与不良品。
JCW-CM10 胶壳插入设备搭载三菱伺服电机、CCD 视觉检测系统、CFM 模块以及全套检测装置。
采用高性能松下 PLC 控制系统，浸锡深度、压接力、剥线长度等全部工艺均可精细调节，满足高端生产需求。
伺服电机、伺服驱动器、减速器等核心零部件使用寿命可达 6 年以上。
模块化设计，人机界面友好，配备 9 英寸触摸屏与高端工控主机，操作精准便捷。
CCD 端子外观检测系统；
CFM 压接压力管理单元；
Side B 扭线/沾锡工位；
定制剥线长度、沾锡长度、housing 插入深度；
振动盘自动供端子/胶壳系统；
HMI 界面、语言、Logo 按需定制；
可选配放线架、输送带、收料装置等周边设备。
青岛精诚旺电子设备有限公司 专注线束自动化加工设备研发与生产，设备出口 25 国以上，支持打样、按需定制、全国安装调试。
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | JCW-CM10 全自动双头插壳压接机 |
| 功能 | A 端：剥线、浸锡 / 压接、胶壳插入B 端：剥线、浸锡 / 压接、胶壳插入、扭线 |
| 适用原材料 | AV, AVS, AVSS, CAVUS, KVKIV, UL 线材 |
| 控制系统 | 工业电脑，Win7 系统，中英文界面 |
| 线材规格 | AWG32 ~ AWG18 |
| 裁线长度 (L) | 30–1000mm（可定制其他长度） |
| 裁线精度 | ±(0.2%×L +1) mm |
| 剥线长度 | A 端：0.5–8 mmB 端：0.5–10 mm |
| 扭线长度 | B 端：1–10 mm |
| 浸锡长度 | 0.5–10 mm |
| 压接动力 | 三菱伺服电机驱动 |
| 压接力 | 2.0 吨 |
| 胶壳规格 | 2P–20P |
| 产能 | 8000–15000 次压接 / 小时（取决于线材与胶壳） |
| 检测功能 | 缺线、缺端子、气压检测、CCD 检测 |
| 可选外设 | 端子外观 CCD 检测、CFM 模块 |
| 气源 | 0.55–0.75 MPa（洁净干燥空气） |
| 电源 | AC 110–220V ±10%，50/60Hz |
| 外形尺寸 | 长 3500 × 宽 3300 × 高 1700 mm |
| 重量 | 800 KG |
| CE 认证 | 符合 CE 机械、电气安全及电磁兼容设备标准 |
